在線稱重系統(tǒng)使用檢查工作需圍繞設(shè)備精度、運(yùn)行穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)管理、安全合規(guī)及維護(hù)保養(yǎng)五大核心展開，具體檢查內(nèi)容及方法如下：
一、設(shè)備精度檢查
1.動(dòng)態(tài)稱重精度驗(yàn)證
測試方法：使用已知重量的標(biāo)準(zhǔn)砝碼或預(yù)稱重產(chǎn)品（如藥瓶）進(jìn)行動(dòng)態(tài)測試。
速度匹配：根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際速度調(diào)整設(shè)備速度參數(shù)，確保測試條件與實(shí)際一致。
誤差分析：重復(fù)測試10次，記錄最大值、最小值及標(biāo)準(zhǔn)偏差。
2.靜態(tài)稱重穩(wěn)定性檢查
操作步驟：關(guān)閉啟動(dòng)按鈕及皮帶開關(guān)旋鈕，進(jìn)入靜態(tài)模式。
穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)：觀察重量波動(dòng)。若波動(dòng)超標(biāo)，檢查地腳是否均勻受力、稱臺(tái)是否水平、線纜或其他物體是否接觸稱臺(tái)。
1.皮帶與輸送系統(tǒng)檢查
皮帶狀態(tài)：檢查皮帶是否磨損、跑偏或打滑。皮帶寬度，需確保其與產(chǎn)品尺寸匹配。
速度調(diào)節(jié)：通過系統(tǒng)設(shè)定中的“速度設(shè)定”功能，調(diào)整皮帶速度，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異響或卡頓。
2.剔除裝置功能測試
剔除參數(shù)設(shè)定：設(shè)置剔除滿箱報(bào)警時(shí)間，模擬不合格產(chǎn)品遮擋剔除平臺(tái)光電，觀察報(bào)警（紅燈亮、蜂鳴器響）及剔除動(dòng)作是否及時(shí)、準(zhǔn)確。
剔除動(dòng)作時(shí)間：測試推桿式、吹氣式等剔除裝置的動(dòng)作時(shí)間，確保其與生產(chǎn)線節(jié)奏同步。
三、數(shù)據(jù)管理與輸出檢查
1.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與導(dǎo)出
實(shí)時(shí)存儲(chǔ)：檢查設(shè)備是否實(shí)時(shí)記錄稱重?cái)?shù)據(jù)，包括重量、時(shí)間、產(chǎn)品編號(hào)等信息。
U盤導(dǎo)出：通過U盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)，驗(yàn)證文件格式及內(nèi)容完整性。
SPC系統(tǒng)對(duì)接：若需將數(shù)據(jù)輸出至在線SPC系統(tǒng)，檢查串口（RS485）或以太網(wǎng)接口連接是否正常，數(shù)據(jù)傳輸是否穩(wěn)定。
2.軟件功能驗(yàn)證
統(tǒng)計(jì)與報(bào)表：通過觸摸屏或平板電腦，查看實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)棒圖、產(chǎn)品數(shù)據(jù)貯存及報(bào)表曲線生成功能。
審計(jì)追蹤：若設(shè)備滿足GMP和FDA21CFRPart11要求，檢查電子記錄、電子簽名及審計(jì)追蹤功能是否完善。
四、在線稱重系統(tǒng)安全與合規(guī)性檢查
1.防護(hù)等級(jí)驗(yàn)證
設(shè)備防護(hù)：檢查設(shè)備外殼防護(hù)等級(jí)，確保其防塵、防水性能符合生產(chǎn)環(huán)境要求。
安全警示：確認(rèn)聲光報(bào)警（紅/綠）功能正常，當(dāng)重量超限或剔除動(dòng)作觸發(fā)時(shí)，能及時(shí)發(fā)出警示。
2.合規(guī)性檢查
法規(guī)符合性：若設(shè)備用于藥品、食品等行業(yè)，檢查其是否滿足相關(guān)法規(guī)對(duì)設(shè)備清潔、消毒及記錄保存的要求。
電氣安全：檢查設(shè)備接地、絕緣及漏電保護(hù)功能，確保操作安全。
五、在線稱重系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)檢查
1.日常維護(hù)
清潔與檢查：定期清潔稱臺(tái)、皮帶及光電傳感器，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)、線纜是否破損。
潤滑保養(yǎng)：對(duì)輸送機(jī)軸承、推桿等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，減少磨損。
2.定期校準(zhǔn)
稱臺(tái)標(biāo)定：按照設(shè)備說明書，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行稱臺(tái)標(biāo)定，確保長期精度。
動(dòng)態(tài)補(bǔ)償：若設(shè)備支持動(dòng)態(tài)補(bǔ)償功能，通過已知重量產(chǎn)品多次測試，調(diào)整補(bǔ)償值。
